適切な炭化ケイ素（SiC）粉末を選ぶには、用途、純度、粒径、コストなど、いくつかの要素を考慮する必要があります。情報に基づいた決定を下すためのガイドをご紹介します。
1. アプリケーションを決定する
シリコンカーバイド粉末はさまざまな産業で使用されるため、アプリケーションによって必要な仕様が決まります。
研磨材（グラインダーホイール、サンドペーパー、ラッピングコンパウンド）→中粒から細粒、高硬度
セラミックスおよび耐火物（窯炉用具、るつぼ）→大粒径の高純度SiC
冶金（製鋼における脱酸剤）→低純度SiCでも許容される可能性がある
エレクトロニクス（半導体、LED）→粒径を制御した超高純度
2. 純度を確認する
炭化ケイ素にはさまざまな純度グレードがあり、通常は SiC 含有量が 90% ～ 99.9% の範囲です。
冶金グレード（90～95％）→製鋼および非クリティカルな用途に適しています
耐火グレード（97～99％）→陶磁器や窯のライニングに最適
高純度グレード（99.9%以上）→半導体・エレクトロニクス産業で使用
3. 粒子サイズと分布を考慮する
粒子サイズは、特に研磨およびセラミック用途において性能に影響します。
粗目（F16-F60）→研削・ブラストに最適
中粒度（F80-F220）→研磨・微細加工に使用
微細（
4. 化学的および物理的特性を評価する
主要なプロパティを確認します。
モース硬度（9.0～9.5） – 研磨材に必須
熱伝導率（約120 W/m·K） – 電子機器の放熱に重要
電気抵抗率 – 半導体アプリケーションに重要
耐酸化性 - 高温用途に必要
5. アルファSiCとベータSiCの比較
アルファSiC（六方晶）→構造用途、セラミック、耐火物に使用される
ベータSiC（立方晶）→電子機器や特殊用途に最適
6. 不純物のチェック
鉄（Fe）、アルミニウム（Al）、遊離炭素（C）などの不純物は性能に影響を与える可能性があります。純度が高いほど、機械的特性と熱的特性が向上します。
7. サプライヤーとコストに関する考慮事項
一貫性を確保するために信頼できるメーカーから購入してください。
品質、パッケージ、大量注文に基づいてコストを比較します。
保証のために材料認証 (ISO、ASTM) を要求します。
